Extern cirkel automatisk beklädnadsmaskin

Automatisk MIG/MAG Beklädnad av ytan av användarens arbetsstycke med trådmatare av trycktyp

Skicka förfrågan

Beskrivning

111

Maskinfunktion

1.Automatisk MIG/MAG Beklädnad av ytan av användarens arbetsstycke med trådmatare av trycktyp

2.Det finns fyra typ beklädnad: rakning av rak typ, sektorens yttrande spiralytor, translationell ytor. Och bilderna och videoshowerna är translationell ytor: svetsande fackla rör sig från vänster till höger medan arbetsstycket roterar för att beklädda en cirkel rörelsen höger för att svetsa den andra cirkeln, svetsningsposition är horisontal.

3.Melter Arbetsstycket och svetstråden genom den höga värmeenergin som genereras av den mikroelektriska omedelbara urladdningen, och arbetsstycket deformeras inte eller missfärgas efter svetsning. Ingen deformation efter svetsning, mindre värme, ingen underskuren och vackra lödfogar.

4. MCGS -pekskärm som ingångs- och utgångsgränssnitt. Svetsläget och svetspecifikationen kan förinställas, sparas och återkallas. Via MCGS-pekskärmen är det bekvämt att ändra parametern och byta status genom man-maskinens pekskärm.

5. För att förhindra utseendet på svetsporer måste alla rost och oljefläckar på svetsdelen rengöras under beklädnadssvetsning.

6. Använd Japan OMRON PLC för att kontrollera och uppnå svetsprocessen, förbättra tillförlitligheten. Kontrollera hela maskinoperationen. Stabil kontroll och stabilt programmeringsgränssnitt.

7.Welding Torch kan justeras framåt och bakåt automatiskt från beredningsposition och svetsläge. Och kan automatiskt röra sig från vänster och höger för att avsluta olika lägesvetsning

8.Welding Torch kan justera tredimensionell riktning (upp och ner, framåt och bakåt, vänster och höger) och vinklad sväng för att möta olika storlekar.

9. ADOPT Tung svetsad maskin kropp, arbetsstycket är placerat av chuck och pressas av pneumatiska malar morsesmalning, roterande synkront. Konvenient och snabbt för centrering, god koncentricitet och liten deformation. och stöds av universellt bollstöd

10. Arbetsprocess

10.1. Manual Load Arbetsstycket på supportarbetsstycket och klämman på Chuck och Morse avsmalnande

10.2. Tillföra sköldgas automatiskt

10.3 Svetsfackla gå ner automatiskt och slutföra svetsningen som programmet och stoppa sköldgasen automatiskt

10.4.welding fackla återgå till den ursprungliga punkten automatiskt

10.5 Släpp arbetsstycket från chucken manuellt

10.6. Börja sedan från No.1 -steget

II.Introduktion av utrustningsstruktur

Denna maskin består av huvudlager med chuck, ledande mekanism, svansbestånd, svetsningsfackelmekanism, CNC axiell rörlig mekanism, arbetsstycke arbetsstycke, elektriskt styrsystem, svetskraft resurs och pneumatiskt system.

Arbeta videolänk av den här maskinen: Välkommen att prenumerera min YouTube -kanal för att se mer video i tid

Tekniska parametrar

Inga.	Föremål	Specifikation
1	arbetsstycke	Legeringsstål, kolstål, SS
2	arbetsstycke diameter	Längdintervall: Max 5000mm Diameterområde: Max 600mm Viktområdet: 20 kg ~ 6000 kg
	Beklädnadstyp och beklädnadsbredd
3	Arbetsstycke rotationshastighet och riktning	Steg mindre justerbar Riktning: rotera utåt
4	Roterande bil	Panasonic 1 kw
5	Svetsfackra mikro tredimensionell justering	Vänster och höger: 100mm Upp och ner: 100 mm Framåt och bakre avdelning: 50mm
6	Svetsningsfackla mekanism som rör sig på strålen på strålen	Max 5500
7	Diameter av fast tråd	1,2 mm
8	Svetsströmsintervall	50~500A
9	Maskinarbetsspänning	380V ± 10% 50Hz för svetsning av strömförsörjning 220V ± 10% 1fas 50Hz för svetsmaskinens kropp
10	Tryckluft	0. 4-0. 8mpa
11	Svetsmetod	Mig/mag

Huvudkonfigurationslistan

Inga.	Namn och modell	Kvantitet
1	Automatisk svetsmaskin.	1 uppsättning
2	Svetskraftskälla (Miller eller Lincoln eller Fronius eller Japan OTC eller China Aotai)	1 uppsättning
3	Automatisk trådmatare	1 uppsättning
4	Huvudlager med chuck	Enskild
5	Svansstock med morse avsmalnande	1 uppsättning
6	Kabel och kontakt	Enskild
7	Maskinoperationskontrollprogram	Enskild
8	Tigvetsfackla	1 uppsättning
9	Svetsfackla matning och justeringsmekanism	1 uppsättning
10	Kontrollpanel med MCGS -pekskärm	Enskild
11	Elektriskt skåp med Japan Omron PLC	1 uppsättning
12	Arbetsstycke stöder arbetsstycken	2 uppsättningar
13	Fjärrkontrollpanel (valfri enhet)	1 uppsättning

Maskinens huvudkonfiguration

Gantrystrålen svetsas av fyrkantig rör och stålplatta, fixerad på basen. Efter planbehandling installerar Gantry Beam Guide Rail. Gantry Beam Guide Rail är placerad med svetsfackning, justering och lyftmekanism, och CNC styr platsen längs fullskalan i styrskenan. Justerbar konsol i mitten av kroppen, med universellt bollstöd. Elektriskt skåp är fixerat på baksidan av huvudet

Elektriskt system

1 Maskinen antar OMRON PLC som kontrollkärna för att kontrollera genomförandet av svetsprocedurer. Systemet har god stabilitet, enkel struktur och enkelt underhåll.

2 Rotationen av arbetsstycket antar Panasonic 1KW AC Servo Driver och AC Servomotor. Motorhastigheten kan ändras genom att justera föraren. Hastigheten är traslös och jämnt jämnt och den kan visas digitalt i CM/min-enheter, med låg felfrekvens och lämplig för långvarig användning.

3 Använda MCGS -pekskärm som ingångs- och utgångsgränssnitt, svetslängd, båginitieringstid, svetsström, spänning och svetshastighet, rörlig hastighet etc.

4 Svetslängden antar detektering av stängd slinga av roterande kodare, och positionsdetekteringen antar den importerade icke-kontaktomkopplare.

5 Integrerad kontrollpanelruta. Kontrollknapparna, pekskärmen, svetspecifikationskontrollen etc. är koncentrerade på en panel, vilket är lätt att använda och använda.

initpintu_1